Các quy trình cơ bản của thiết kế khuôn ép phun là gì?
Quy trình cơ bản của thiết kế khuôn ép phun chủ yếu bao gồm năm khía cạnh sau:
1. Tiếp nhận và làm rõ nhiệm vụ
(1) Tiếp nhận nhiệm vụ thiết kế: Nhận yêu cầu thiết kế khuôn mẫu từ khách hàng hoặc bộ phận sản xuất, đồng thời làm rõ mục tiêu và yêu cầu thiết kế.
(2) Xác định phạm vi nhiệm vụ thiết kế: Tiến hành phân tích chi tiết nhiệm vụ thiết kế để làm rõ nội dung thiết kế, yêu cầu kỹ thuật và nút thời gian.
2. Thiết kế sơ đồ khuôn ép phun
(1) Xác định dạng cấu trúc khuôn: theo cấu trúc và yêu cầu sản xuất của các bộ phận nhựa, chọn dạng cấu trúc khuôn thích hợp, chẳng hạn như bề mặt chia đôi, bề mặt chia đôi, chia tay và rút lõi.
(2) Xác định vật liệu khuôn: theo điều kiện sử dụng của khuôn, tính chất của vật liệu nhựa và yêu cầu của quá trình đúc, chọn vật liệu khuôn thích hợp, chẳng hạn như thép, hợp kim nhôm, v.v.
(3) Thiết kế bề mặt phân chia: theo yêu cầu về cấu trúc và kích thước của các bộ phận nhựa, thiết kế bề mặt phân chia phù hợp và tính đến vị trí, kích thước, hình dạng và các yếu tố khác của bề mặt phân chia, đồng thời tránh các vấn đề như khí bị mắc kẹt và tràn ra.
(4) Thiết kế hệ thống rót: Hệ thống rót là bộ phận quan trọng của khuôn, quyết định chế độ dòng chảy và mức độ đổ đầy của nhựa trong khuôn.Khi thiết kế hệ thống rót, cần tính đến các yếu tố như tính chất của vật liệu nhựa, điều kiện của quá trình ép phun, hình dạng và kích thước của các bộ phận nhựa và các vấn đề như phun ngắn, phun phun và xả kém. tránh được.
(5) Thiết kế hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát là bộ phận quan trọng của khuôn, nó quyết định chế độ điều khiển nhiệt độ của khuôn.Khi thiết kế hệ thống làm mát, cần tính đến dạng cấu trúc của khuôn, tính chất vật liệu, điều kiện của quá trình ép phun và các yếu tố khác, đồng thời tránh các vấn đề như làm mát không đều và thời gian làm mát quá dài.
(6) Thiết kế hệ thống phun: Hệ thống phun dùng để phun nhựa ra khỏi khuôn.Khi thiết kế hệ thống phóng, cần tính đến các yếu tố như hình dạng, kích thước và yêu cầu sử dụng của các bộ phận bằng nhựa, đồng thời tránh các vấn đề như phóng ra kém và làm hỏng các bộ phận bằng nhựa.
(7) Thiết kế hệ thống ống xả: theo dạng cấu trúc của khuôn và tính chất của vật liệu nhựa, thiết kế hệ thống ống xả phù hợp để tránh các vấn đề như lỗ rỗng và phồng lên.
3, thiết kế chi tiết khuôn ép
(1) Thiết kế khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn: theo yêu cầu về hình thức và kích thước của khuôn, chọn khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn phù hợp, chẳng hạn như mẫu chuyển động, mẫu cố định, tấm khoang, v.v., và tính đến các khoảng trống phù hợp của chúng và phương pháp lắp đặt và sửa chữa cũng như các yếu tố khác.
(2) Vẽ bản vẽ lắp ráp khuôn: theo sơ đồ cấu trúc khuôn đã thiết kế, vẽ bản vẽ lắp ráp khuôn và đánh dấu kích thước, số sê-ri, danh sách chi tiết, thanh tiêu đề và yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
(3) Kiểm tra thiết kế khuôn: kiểm tra khuôn được thiết kế, bao gồm kiểm tra kết cấu và kiểm tra yêu cầu kỹ thuật, v.v., để đảm bảo tính hợp lý và tính khả thi của thiết kế khuôn.
4, sản xuất và kiểm tra khuôn ép
(1) Chế tạo khuôn: Chế tạo khuôn theo bản vẽ thiết kế đảm bảo quy trình sản xuất đạt yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
(2) Kiểm tra khuôn: kiểm tra khuôn đã hoàn thiện để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của khuôn đáp ứng yêu cầu thiết kế.
5. Giao hàng và tóm tắt
(1) Khuôn giao hàng: Khuôn hoàn thiện được giao cho khách hàng hoặc bộ phận sản xuất.
(2) Tóm tắt thiết kế và tóm tắt kinh nghiệm: Tóm tắt quy trình thiết kế khuôn, ghi lại kinh nghiệm và bài học, đồng thời cung cấp tài liệu tham khảo và tham khảo cho thiết kế khuôn mẫu trong tương lai.
Trên đây là quy trình cơ bản của thiết kế khuôn phun, quy trình cụ thể của các công ty khác nhau có thể khác nhau, nhưng phải tuân theo toàn bộ các bước trên.Trong quá trình thiết kế cũng cần tuân thủ các tiêu chuẩn, quy chuẩn ngành liên quan để đảm bảo tính hợp lý và khả thi của thiết kế.
Thời gian đăng: Feb-06-2024