Thông số công nghệ xử lý khuôn phun là?

Khuôn ép là một công cụ được sử dụng phổ biến trong sản xuất công nghiệp, việc sản xuất khuôn ép cần phải chú ý đến nhiều khía cạnh, trong đó các thông số quy trình chính là một trong những yếu tố rất quan trọng cần quan tâm.Các thông số quy trình chính đề cập đến các thông số chính ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả đúc trong quá trình xử lý khuôn phun, bao gồm nhiệt độ phun, áp suất phun, tốc độ phun, thời gian giữ áp suất, thời gian làm mát và năm khía cạnh khác.

Dưới đây là phần giới thiệu về 5 thông số quy trình chính của xử lý khuôn phun:

1, nhiệt độ phun

Nhiệt độ phun đề cập đến nhiệt độ mà khuôn và nhựa được làm nóng.Ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình thức của sản phẩm, nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm, quá thấp sẽ xuất hiện điện tích ngắn, cạnh thô và các khuyết tật khác.Trong quá trình xử lý khuôn phun cần điều chỉnh nhiệt độ phun theo các vật liệu nhựa khác nhau.

2, áp suất phun

Áp suất phun đề cập đến áp suất do máy ép phun tạo ra để bơm nhựa vào khuôn.Nó có ảnh hưởng rõ ràng đến độ đầy, độ nén, cong vênh, co ngót và độ nhẵn bề mặt của các bộ phận đúc.Nếu áp suất phun quá nhỏ sẽ dễ xuất hiện các khuyết tật co ngót và không được lấp đầy;Nếu áp suất phun quá lớn, nó có thể gây hư hỏng khuôn hoặc hỏng bộ điều khiển cảm biến tiếp xúc.

3, tốc độ phun

Tốc độ phun cũng là một thông số quan trọng, đề cập đến việc sử dụng tức thời máy sạc để đẩy nhựa vào khoang khuôn và tạo áp suất cần thiết.Tốc độ phun quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng khuôn, quá nhanh sẽ dễ dẫn đến sạc ngắn, gờ và các vấn đề khác;Quá chậm có thể khiến sản phẩm để lại bong bóng hoặc vết chảy và các khuyết tật khác.

4. Thời gian giữ áp suất

Thời gian giữ áp suất đề cập đến thời gian cần thiết để duy trì một áp suất nhất định để lấp đầy khoang khuôn sau khi quá trình phun hoàn tất.Thời gian giữ áp suất quá ngắn sẽ khiến nhựa không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, để lại những khoảng trống và khuyết tật;Và thời gian giữ quá lâu cũng có thể dẫn đến biến dạng và bề mặt không đều, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

5. Thời gian làm mát

Thời gian làm mát là thời gian cần thiết để nhiệt độ bên trong khuôn đạt khoảng 50% nhiệt độ trong thùng.Thời gian làm nguội không đủ có thể dẫn đến mất ổn định kích thước và độ bền củađúcsản phẩm, việc làm mát quá mức sẽ làm tăng chi phí và chu kỳ sản xuất, đồng thời cũng có thể dẫn đến sự không chính xác về kích thước và biến dạng của sản phẩm đúc.

Nói tóm lại, các thông số quy trình chính của xử lý khuôn ép là rất quan trọng và cần được điều chỉnh và nắm vững theo các vật liệu nhựa và thiết kế khuôn khác nhau.Các thông số quy trình chính hợp lý có thể đảm bảo hình thành các sản phẩm đúc chính xác, chất lượng cao trong quá trình xử lý khuôn phun, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.