Máy ép phun nhựa là máy làm nóng và trộn các hạt nhựa cho đến khi chúng tan chảy thành chất lỏng, sau đó được đưa qua vít và ép qua một lỗ thoát vào khuôn để đông đặc lại thành các bộ phận bằng nhựa.
Có bốn loại máy đúc cơ bản, được phân loại dựa trên năng lượng được sử dụng để ép nhựa: máy ép phun thủy lực, điện, thủy lực-điện lai và cơ khí.Máy thủy lực, sử dụng động cơ điện để cung cấp năng lượng cho máy bơm thủy lực, là loại máy ép phun nhựa đầu tiên.Phần lớn các máy ép phun vẫn là loại này.Tuy nhiên, máy móc điện, hybrid và cơ khí có độ chính xác cao hơn.Máy ép phun điện, sử dụng động cơ servo chạy bằng điện, tiêu thụ ít năng lượng hơn cũng như êm hơn và nhanh hơn.Tuy nhiên, chúng cũng đắt hơn máy thủy lực.Máy móc hybrid sử dụng cùng một lượng năng lượng như các kiểu máy điện, dựa vào bộ truyền động AC công suất thay đổi kết hợp cả truyền động động cơ thủy lực và điện.Cuối cùng, máy cơ tăng trọng tải trên kẹp thông qua hệ thống bật tắt để đảm bảo chớp nháy không len lỏi vào các bộ phận đã đông đặc.Cả hai loại máy này và máy điện đều phù hợp nhất cho công việc trong phòng sạch vì không có nguy cơ rò rỉ hệ thống thủy lực.
Tuy nhiên, mỗi loại máy này hoạt động tốt nhất cho các khía cạnh khác nhau.Máy điện là tốt nhất cho độ chính xác, trong khi máy hybrid cung cấp nhiều lực kẹp hơn.Máy móc thủy lực cũng hoạt động tốt hơn các loại khác để sản xuất các bộ phận lớn.
Ngoài các loại này, máy móc còn có nhiều loại trọng tải từ 5-4.000 tấn, được sử dụng tùy thuộc vào độ nhớt của nhựa và các bộ phận sẽ được sản xuất.Tuy nhiên, loại máy được sử dụng phổ biến nhất là máy 110 tấn hoặc 250 tấn.Trung bình, máy ép phun lớn hơn có thể có giá từ 50.000-200.000 đô la trở lên.Máy 3.000 tấn có thể có giá 700.000 USD.Mặt khác, một chiếc máy ép phun để bàn với lực 5 tấn có thể có giá từ 30.000-50.000 USD.
Thông thường, một cửa hàng máy móc sẽ chỉ sử dụng một nhãn hiệu máy ép phun, vì các bộ phận là độc quyền của mỗi nhãn hiệu - việc thay đổi từ nhãn hiệu này sang nhãn hiệu khác rất tốn kém (ngoại lệ đối với điều này là các bộ phận khuôn, tương thích với các nhãn hiệu khác nhau. Mỗi nhãn hiệu máy của thương hiệu sẽ thực hiện một số nhiệm vụ tốt hơn những máy khác.
Khái niệm cơ bản về máy ép nhựa
Những điều cơ bản của máy ép phun nhựa bao gồm ba bộ phận chính: bộ phận phun, khuôn và bộ phận kẹp/đẩy.Chúng tôi sẽ tập trung vào các thành phần của công cụ khuôn phun trong các phần sau, các thành phần này được chia thành hệ thống ống dẫn và ống dẫn, các cổng, hai nửa khoang khuôn và các hành động phụ tùy chọn.Bạn có thể tìm hiểu thêm về quy trình cơ bản về khuôn ép nhựa thông qua bài viết chuyên sâu hơn của chúng tôi Khái niệm cơ bản về khuôn ép nhựa.
1. Khoang khuôn
Một khoang khuôn thường bao gồm hai mặt: mặt A và mặt B.Lõi (Mặt B) thường là mặt bên trong, không thẩm mỹ có chứa các chốt đẩy để đẩy chi tiết đã hoàn thành ra khỏi khuôn.Khoang (Mặt A) là một nửa khuôn mà nhựa nóng chảy lấp đầy.Các hốc khuôn thường có lỗ thông hơi để không khí thoát ra ngoài, nếu không sẽ bị quá nhiệt và gây ra các vết cháy trên các bộ phận bằng nhựa.
2. Hệ thống người chạy
Hệ thống đường dẫn là một kênh kết nối vật liệu nhựa hóa lỏng từ nguồn cấp vít với khoang bộ phận.Trong khuôn chạy nguội, nhựa sẽ cứng lại bên trong các rãnh chạy cũng như các khoang của bộ phận.Khi các bộ phận bị đẩy ra, con chạy cũng bị đẩy ra.Người chạy có thể được cắt bỏ thông qua các quy trình thủ công như cắt bằng máy cắt bế.Một số hệ thống đường chạy nguội tự động đẩy các đường chạy và bộ phận riêng biệt bằng cách sử dụng khuôn ba tấm, trong đó đường chạy được phân chia bằng một tấm bổ sung giữa điểm phun và cổng bộ phận.
Khuôn chạy nóng không tạo ra các đường chạy kèm theo vì vật liệu nạp được giữ ở trạng thái nóng chảy cho đến cổng bộ phận.Đôi khi có biệt danh là “giọt nóng”, một hệ thống chạy nóng giúp giảm lãng phí và tăng cường kiểm soát khuôn với chi phí dụng cụ tăng lên.
3. Sprues
Các đường phun là kênh mà nhựa nóng chảy đi vào từ vòi và chúng thường giao nhau với một đường dẫn dẫn đến cổng nơi nhựa đi vào các khoang khuôn.Spue là một kênh có đường kính lớn hơn kênh dẫn cho phép lượng vật liệu thích hợp chảy qua từ bộ phận phun.Hình 2 dưới đây cho thấy vị trí của ống phun của khuôn một bộ phận là nơi nhựa bổ sung đông cứng ở đó.
Một spue trực tiếp vào một cổng cạnh của một phần.Các tính năng vuông góc được gọi là "sên nguội" và giúp kiểm soát lực cắt của vật liệu vào cổng.
4. Cổng
Cổng là một lỗ nhỏ trong dụng cụ cho phép nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn.Các vị trí cổng thường có thể nhìn thấy trên phần đúc và được coi là một mảng nhỏ thô ráp hoặc đặc điểm giống như lúm đồng tiền được gọi là vết tích cổng.Có nhiều loại cổng khác nhau, mỗi loại có điểm mạnh và sự đánh đổi của nó.
5. Dòng chia tay
Đường phân khuôn chính của một bộ phận đúc phun được hình thành khi hai nửa khuôn gần nhau để phun.Nó là một đường nhựa mỏng chạy quanh đường kính ngoài của linh kiện.
6. Hành động phụ
Hành động phụ là các phần chèn được thêm vào khuôn cho phép vật liệu chảy xung quanh chúng để tạo thành tính năng cắt xén.Các hành động phụ cũng phải cho phép đẩy bộ phận ra thành công, ngăn chặn tình trạng khóa khuôn hoặc tình huống bộ phận hoặc công cụ phải bị hỏng để tháo bộ phận.Bởi vì các hành động bên không tuân theo hướng chung của công cụ, các tính năng cắt xén yêu cầu các góc nháp cụ thể cho chuyển động của hành động.Đọc thêm về các loại hành động phụ phổ biến và tại sao chúng được sử dụng.
Đối với các khuôn A và B đơn giản không có bất kỳ hình học cắt xén nào, một công cụ có thể đóng, tạo hình và đẩy một phần mà không cần thêm cơ chế.Tuy nhiên, nhiều bộ phận có các tính năng thiết kế yêu cầu tác vụ phụ để tạo ra các tính năng như lỗ mở, luồng, tab hoặc các tính năng khác.Hành động bên tạo ra các đường chia tay thứ cấp.
Thời gian đăng: 20-03-2023