Các khuyết tật về ngoại hình của bộ phận phun là gì?

Các khuyết tật về ngoại hình của bộ phận phun là gì?

Các khuyết tật về hình thức của các bộ phận đúc phun có thể bao gồm 10 loại sau:

(1) Dấu khí: nguyên nhân là do khuyết tật trên bề mặt khuôn hoặc tốc độ phun quá nhanh.Các giải pháp bao gồm tối ưu hóa tốc độ phun, giảm nhiệt độ khuôn hoặc sử dụng vật liệu phù hợp hơn.

(2) Kiểu dòng chảy: nguyên nhân là do dòng nhựa chảy không đều trong khuôn.Các phương pháp giải quyết đường dòng bao gồm điều chỉnh tốc độ phun, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc thay đổi loại vật liệu nhựa.

(3) Kết nối cầu chì: Điều này là do các phần khác nhau của nhựa chảy trong khuôn với nhau tạo thành một đường.Các phương pháp giải quyết kết nối cầu chì bao gồm thay đổi thiết kế khuôn, chẳng hạn như thêm cổng, thay đổi đường dẫn dòng chảy hoặc thay đổi tốc độ phun.

(4) Biến dạng: nguyên nhân là do nhựa làm mát không đều hoặc thiết kế khuôn không đúng.Các cách giải quyết biến dạng bao gồm điều chỉnh thời gian làm nguội, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc tối ưu hóa thiết kế khuôn.

(5) Bong bóng: Điều này là do khí bên trong nhựa chưa được thải ra hết.Các giải pháp xử lý bong bóng bao gồm điều chỉnh tốc độ và thời gian phun, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc sử dụng hệ thống xả chân không.

(6) Đốm đen: Nguyên nhân là do nhựa quá nóng hoặc bị ô nhiễm.Các giải pháp bao gồm kiểm soát nhiệt độ của nhựa, giữ nguyên liệu sạch hoặc thay thế nguyên liệu thô.

(7) Độ biến dạng: Điều này xảy ra do nhựa bị kéo căng quá mức khi chảy vào khuôn.Các giải pháp chống biến dạng bao gồm điều chỉnh tốc độ và thời gian phun, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc tối ưu hóa thiết kế khuôn.

(8) Dấu vết co ngót: nguyên nhân là do nhựa nguội quá nhanh, dẫn đến hình thành hiện tượng co rút bề mặt.Các phương pháp giải quyết độ co ngót có thể bao gồm điều chỉnh thời gian làm mát, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc tối ưu hóa thiết kế khuôn.

(9) Bạc: Là do lực cắt do nhựa gây ra trong quá trình phun.Các giải pháp bao gồm điều chỉnh tốc độ và áp suất phun, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc thay thế vật liệu phù hợp hơn.

(10) Kiểu phản lực: điều này là do nhựa được hình thành ở bề mặt khuôn tác động ở tốc độ cao.Các phương pháp giải quyết mô hình phun bao gồm điều chỉnh tốc độ và áp suất phun, thay đổi nhiệt độ khuôn hoặc tối ưu hóa thiết kế khuôn.

Trên đây là những khiếm khuyết về hình thức thường gặp của bộ phận phun cũng như nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra.Tuy nhiên, cần lưu ý các giải pháp cụ thể cần được điều chỉnh, tối ưu phù hợp với tình hình thực tế.