Nguyên nhân và giải pháp biến dạng chi tiết phun là gì?

1, nguyên nhân biến dạng của bộ phận phun có thể bao gồm 5 loại sau:

(1) Làm mát không đồng đều: Trong quá trình làm mát, nếu thời gian làm mát không đủ hoặc làm mát không đồng đều sẽ dẫn đến nhiệt độ cao ở một số khu vực và nhiệt độ thấp ở một số khu vực, dẫn đến biến dạng.
(2) Thiết kế khuôn không đúng: Thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như vị trí cổng không đúng hoặc kiểm soát nhiệt độ khuôn không đúng cũng sẽ dẫn đến biến dạng các bộ phận phun.
(3) Kiểm soát tốc độ và áp suất phun không đúng: tốc độ phun và kiểm soát áp suất không đúng sẽ dẫn đến dòng nhựa chảy không đều trong khuôn, dẫn đến biến dạng.
(4) Vật liệu nhựa không phù hợp: Một số vật liệu nhựa dễ bị biến dạng trong quá trình phun, chẳng hạn như các bộ phận có thành mỏng và các bộ phận gia công dài.
(5) Đổ khuôn không đúng cách: Nếu tốc độ đổ khuôn quá nhanh hoặc lực trên không đồng đều sẽ dẫn đến biến dạng của các bộ phận phun.

2, phương pháp giải quyết biến dạng của bộ phận phun có thể bao gồm 6 loại sau:

(1) Kiểm soát thời gian làm mát: đảm bảo các bộ phận phun được làm mát hoàn toàn trong khuôn, tránh nhiệt độ một số khu vực quá cao hoặc quá thấp.
(2) Tối ưu hóa thiết kế khuôn: thiết kế hợp lý vị trí cổng, kiểm soát nhiệt độ khuôn, đảm bảo dòng nhựa đồng đều trong khuôn.
(3) Điều chỉnh tốc độ và áp suất phun: Điều chỉnh tốc độ và áp suất phun theo tình hình thực tế để đảm bảo dòng nhựa đồng đều trong khuôn.
(4) Thay thế vật liệu nhựa phù hợp: Đối với những bộ phận bằng nhựa dễ biến dạng, bạn có thể thử thay thế các loại vật liệu nhựa khác.
(5) Tối ưu hóa quá trình tháo khuôn: kiểm soát tốc độ tháo khuôn và công suất phun để đảm bảo các bộ phận phun không phải chịu lực bên ngoài quá mức trong quá trình tháo khuôn.
(6) Việc sử dụng phương pháp xử lý nhiệt: đối với một số bộ phận phun biến dạng lớn, có thể sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để khắc phục.

Tóm lại, giải pháp xử lý biến dạng của chi tiết phun cần bắt đầu từ nhiều khía cạnh, bao gồm kiểm soát thời gian làm mát, tối ưu hóa thiết kế khuôn, điều chỉnh tốc độ và áp suất phun, thay thế vật liệu nhựa phù hợp, tối ưu hóa quá trình tháo khuôn và sử dụng phương pháp xử lý nhiệt.Các giải pháp cụ thể cần được điều chỉnh, tối ưu phù hợp với tình hình thực tế.