Nguyên nhân của việc phân tích vết nứt của các bộ phận phun là gì?

Có thể có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng nứt các bộ phận phun, và 9 nguyên nhân chính thường gặp sau đây:

(1) Áp suất phun quá cao: áp suất phun quá cao có thể dẫn đến dòng nhựa chảy không đều trong khuôn, hình thành sự tập trung ứng suất cục bộ, dẫn đến nứt các bộ phận phun.

(2) Tốc độ phun quá nhanh: tốc độ phun quá nhanh khiến nhựa nhanh chóng được đổ vào khuôn, nhưng tốc độ làm nguội quá nhanh, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ giữa các bộ phận bên trong và bên ngoài của khuôn ép phun quá lớn và sau đó bị nứt.

(3) Ứng suất nhựa: nhựa sẽ co lại trong quá trình làm mát và nếu nhựa được lấy ra mà không làm nguội đủ, nó sẽ bị nứt do tồn tại ứng suất bên trong.

(4) Thiết kế khuôn không hợp lý: Thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như thiết kế kênh dòng chảy và cổng cấp liệu không phù hợp, ảnh hưởng đến dòng chảy và đổ đầy nhựa trong khuôn, dễ dẫn đến nứt các bộ phận phun.

(5) Vấn đề về vật liệu nhựa: Nếu chất lượng của vật liệu nhựa được sử dụng không tốt, chẳng hạn như khả năng chống va đập, độ dẻo dai và các đặc tính kém khác cũng dễ dẫn đến nứt các bộ phận phun.

(6) Kiểm soát nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát không đúng cách: Nếu nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát không được kiểm soát đúng cách sẽ ảnh hưởng đến quá trình làm mát và đóng rắn của nhựa trong khuôn, sau đó ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng của các bộ phận phun , dẫn đến nứt.

(7) Lực không đồng đều trong quá trình tháo khuôn: Nếu bộ phận phun chịu lực không đều trong quá trình tháo khuôn, chẳng hạn như vị trí của thanh đẩy không đúng hoặc tốc độ đẩy ra quá nhanh, sẽ khiến bộ phận phun bị nứt.

(8) Độ mòn của khuôn: khuôn sẽ bị mòn dần trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như vết xước, rãnh và các hư hỏng khác, sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy và sự đổ đầy nhựa trong khuôn, dẫn đến nứt các bộ phận phun.

(9) Lượng phun không đủ: Nếu lượng phun không đủ sẽ dẫn đến độ dày của bộ phận phun không đủ hoặc các khuyết tật như bong bóng, điều này cũng sẽ dẫn đến nứt bộ phận phun.

Để giải quyết vấn đề nứt bộ phận phun, cần phân tích và điều chỉnh theo tình huống cụ thể, bao gồm tối ưu hóa các thông số phun, điều chỉnh thiết kế khuôn, thay thế vật liệu nhựa và các biện pháp khác.Đồng thời, việc kiểm tra và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng các bộ phận đúc được sản xuất đáp ứng yêu cầu.