Các bước chung của thiết kế khuôn ép phun là gì?

Các bước chung của thiết kế khuôn ép phun là gì?

Các bước chung của thiết kế khuôn phun bao gồm 11 khía cạnh sau:

(1) Xác định cấu trúc tổng thể của khuôn.Theo yêu cầu về hình thức và kích thước của các bộ phận bằng nhựa, xác định hình dạng và kích thước cấu trúc tổng thể của khuôn, bao gồm thiết kế bề mặt phân chia, hệ thống đổ, hệ thống làm mát, hệ thống đẩy, v.v.

(2) Chọn vật liệu khuôn phù hợp.Theo điều kiện sử dụng của khuôn, tính chất của vật liệu nhựa và yêu cầu của quá trình đúc, hãy chọn vật liệu khuôn thích hợp, chẳng hạn như thép, hợp kim nhôm, v.v.

(3) Thiết kế bề mặt chia cắt.Theo yêu cầu về hình thức và kích thước của các bộ phận nhựa, hãy thiết kế bề mặt phân chia phù hợp và tính đến vị trí, kích thước, hình dạng và các yếu tố khác của bề mặt phân chia, đồng thời tránh các vấn đề như khí bị mắc kẹt và tràn.

(4) Thiết kế hệ thống rót.Hệ thống cổng là một bộ phận quan trọng của khuôn, quyết định cách nhựa chảy trong khuôn và mức độ đổ đầy.Khi thiết kế hệ thống rót, cần tính đến các yếu tố như tính chất của vật liệu nhựa, điều kiện của quá trình ép phun, hình dạng và kích thước của các bộ phận nhựa và các vấn đề như phun ngắn, phun phun và xả kém. tránh được.

(5) Thiết kế hệ thống làm mát.Hệ thống làm mát là bộ phận quan trọng của khuôn, nó quyết định chế độ điều khiển nhiệt độ của khuôn.Khi thiết kế hệ thống làm mát, cần tính đến dạng cấu trúc của khuôn, tính chất vật liệu, điều kiện của quá trình ép phun và các yếu tố khác, đồng thời tránh các vấn đề như làm mát không đều và thời gian làm mát quá dài.

(6) Thiết kế hệ thống phóng.Hệ thống phun được sử dụng để đẩy nhựa ra khỏi khuôn.Khi thiết kế hệ thống phóng, cần tính đến các yếu tố như hình dạng, kích thước và yêu cầu sử dụng của các bộ phận bằng nhựa, đồng thời tránh các vấn đề như phóng ra kém và làm hỏng các bộ phận bằng nhựa.

(7) Thiết kế hệ thống xả.Theo hình thức cấu trúc của khuôn và tính chất của vật liệu nhựa, một hệ thống ống xả phù hợp được thiết kế để tránh các vấn đề như lỗ chân lông và chỗ phình ra.

(8) Thiết kế khung và bộ phận khuôn tiêu chuẩn.Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của khuôn, hãy chọn khuôn và các bộ phận tiêu chuẩn thích hợp, chẳng hạn như mẫu di chuyển, mẫu cố định, tấm khoang, v.v., đồng thời tính đến các khoảng trống phù hợp cũng như phương pháp lắp đặt và cố định của chúng.

(9) Kiểm tra sự phù hợp giữa khuôn và máy phun.Theo các thông số của máy phun được sử dụng, khuôn được kiểm tra, bao gồm lượng phun tối đa, áp suất phun, lực kẹp và các thông số khác.

(10) Vẽ bản vẽ lắp ráp và bản vẽ các bộ phận của khuôn.Theo sơ đồ cấu trúc khuôn đã thiết kế, vẽ bản vẽ lắp ráp khuôn và bản vẽ các bộ phận, đồng thời đánh dấu kích thước, số sê-ri, danh sách chi tiết, thanh tiêu đề và yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

(11) Xem lại thiết kế khuôn.Kiểm tra khuôn được thiết kế, bao gồm kiểm tra kết cấu và kiểm tra yêu cầu kỹ thuật, để đảm bảo tính hợp lý và khả thi của thiết kế khuôn.

Nói tóm lại, bước chung của thiết kế khuôn ép là một công việc có hệ thống, phức tạp và tốt, đòi hỏi các nhà thiết kế phải có kiến ​​thức và kinh nghiệm chuyên môn phong phú để thiết kế khuôn ép chất lượng cao.