Giải thích chi tiết về cấu trúc khuôn ép là gì?

Giải thích chi tiết về cấu trúc khuôn ép là gì?

Giải thích chi tiết về cấu trúc của khuôn ép chủ yếu bao gồm năm khía cạnh sau:

1. Cơ sở hạ tầng khuôn mẫu

Khuôn ép thường có cấu tạo gồm hai phần: khuôn cố định và khuôn động.Khuôn cố định được lắp trên tấm cố định của máy ép phun, trong khi khuôn chuyển động được lắp trên tấm chuyển động của máy ép phun.Trong quá trình phun, khuôn động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành khoang, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang, làm nguội và xử lý để tạo thành sản phẩm có hình dạng mong muốn.

2, hình thành các bộ phận

Bộ phận tạo hình là bộ phận trực tiếp tham gia vào quá trình tạo hình nhựa trong khuôn, bao gồm khoang, lõi, thanh trượt, đỉnh nghiêng, v.v. Khoang và lõi tạo thành hình dạng bên trong và bên ngoài của sản phẩm và thiết kế của nó. độ chính xác và chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và hình thức bên ngoài của sản phẩm.Thanh trượt và đỉnh nghiêng được sử dụng cho các cấu trúc kéo lõi bên hoặc khóa sau trong các sản phẩm đúc để đảm bảo sản phẩm được nhả ra trơn tru.

3. Hệ thống đổ

Hệ thống rót có nhiệm vụ dẫn nhựa nóng chảy từ vòi máy ép phun đến khoang khuôn, thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khuôn và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.Hệ thống rót bao gồm kênh chính, kênh chia, cổng và lỗ lạnh.Cần xem xét cân bằng dòng chảy và phân bổ nhiệt của nhựa nóng chảy trong thiết kế kênh chính và kênh chuyển hướng, đồng thời thiết kế cổng phải được tối ưu hóa theo hình dạng và độ dày của sản phẩm để đảm bảo tan chảy có thể lấp đầy khoang đều và ổn định.

4. Cơ chế dẫn hướng và định vị

Cơ chế dẫn hướng và định vị được sử dụng để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn trong quá trình đóng và mở khuôn, đồng thời ngăn ngừa độ lệch hoặc sai lệch của khuôn.Các cơ cấu dẫn hướng thông thường bao gồm trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng, được lắp lần lượt trên khuôn chuyển động và khuôn cố định để đóng vai trò dẫn hướng chính xác.Cơ chế định vị được sử dụng để đảm bảo sự liên kết chính xác của khuôn trong quá trình đóng khuôn và để ngăn ngừa các khuyết tật hình thành do bù đắp.

5. Cơ chế phát hành

Cơ cấu đẩy dùng để đẩy sản phẩm đúc ra khỏi khuôn một cách trơn tru, thiết kế của nó cần được tối ưu hóa theo hình dạng và cấu trúc của sản phẩm.Các cơ chế phun phổ biến bao gồm ống lót, thanh phun, mái và vòi phun khí nén.Thimble và thanh đẩy là những bộ phận đẩy được sử dụng phổ biến nhất, có tác dụng đẩy sản phẩm ra khỏi khoang khuôn thông qua tác động của lực đẩy.Tấm trên cùng được sử dụng để tháo khuôn sản phẩm có diện tích lớn và việc tháo khuôn bằng khí nén phù hợp với các sản phẩm có hình dạng nhỏ hoặc phức tạp.

Tóm lại, việc giải thích chi tiết về cấu trúc của khuôn phun bao gồm cấu trúc cơ bản của khuôn, các bộ phận tạo hình, hệ thống rót, cơ cấu dẫn hướng và định vị cũng như cơ chế nhả.Các bộ phận này phối hợp với nhau để đảm bảo rằng khuôn ép có thể tạo ra các sản phẩm nhựa đáp ứng yêu cầu một cách hiệu quả và ổn định.