1 Thành phần của khuôn phun.Nó chủ yếu bao gồm các bộ phận đúc (đề cập đến các bộ phận tạo nên khoang khuôn của các bộ phận khuôn chuyển động và cố định), hệ thống đổ (kênh mà nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ vòi của máy phun), hướng dẫn các bộ phận (để làm cho khuôn được căn chỉnh chính xác khi đóng khuôn), cơ cấu đẩy (thiết bị đẩy nhựa ra khỏi khoang khuôn sau khi tách khuôn), hệ thống điều chỉnh nhiệt độ (để đáp ứng yêu cầu nhiệt độ khuôn của quá trình phun ) Hệ thống xả (không khí trong khoang khuôn và khí do nhựa tự bay hơi được thải ra khỏi khuôn trong quá trình đúc và rãnh xả thường được đặt trên bề mặt phân khuôn) và các bộ phận đỡ (dùng để lắp đặt và cố định hoặc hỗ trợ các bộ phận đúc và các bộ phận khác của cơ cấu) được cấu tạo và đôi khi có các cơ cấu chia bên và kéo lõi.
2. Các bước thiết kế khuôn ép phun
1. Chuẩn bị trước khi thiết kế
(1) Nhiệm vụ thiết kế
(2) Làm quen với các bộ phận nhựa, bao gồm hình dạng hình học, yêu cầu sử dụng của bộ phận nhựa và nguyên liệu thô của bộ phận nhựa
(3) Kiểm tra quá trình đúc các chi tiết nhựa
(4) Chỉ định model và thông số kỹ thuật của máy phun
2. Xây dựng thẻ quy trình hình thành
(1) Tổng quan về sản phẩm, chẳng hạn như sơ đồ, trọng lượng, độ dày thành, diện tích dự kiến, kích thước tổng thể, liệu có hốc và miếng chèn bên hông hay không
(2) Tổng quan về nhựa được sử dụng trong sản phẩm như tên sản phẩm, model, nhà sản xuất, màu sắc và cách sấy
(3) Các thông số kỹ thuật chính của máy phun đã chọn, chẳng hạn như kích thước liên quan giữa máy phun và khuôn lắp đặt, loại vít, công suất (4) áp suất và hành trình của máy phun
(5) Các điều kiện ép phun như nhiệt độ, áp suất, tốc độ, lực khóa khuôn, v.v.
3. Các bước thiết kế kết cấu khuôn ép phun
(1) Xác định số lượng lỗ sâu răng.Điều kiện: lượng phun tối đa, lực khóa khuôn, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm, tính kinh tế
(2) Chọn bề mặt dòng chảy.Nguyên tắc là cấu trúc khuôn đơn giản, việc chia tay dễ dàng và không ảnh hưởng đến hình thức và công dụng của các bộ phận bằng nhựa
(3) Xác định sơ đồ bố trí khoang.Sử dụng sự sắp xếp cân bằng nhất có thể
(4) Xác định hệ thống cổng.Bao gồm kênh dòng chính, kênh chuyển hướng, cổng, lỗ lạnh, v.v.
(5) Xác định chế độ nhả.Các phương pháp tháo khuôn khác nhau được thiết kế theo các phần khác nhau của khuôn do các bộ phận nhựa để lại.
(6) Xác định cấu trúc của hệ thống điều chỉnh nhiệt độ.Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ chủ yếu được xác định bởi loại nhựa.
(7) Khi cấu trúc hạt dao được sử dụng cho khuôn hoặc lõi cái, khả năng gia công và chế độ lắp đặt và cố định của hạt dao được xác định.
(8) Xác định loại khí thải.Nói chung, khe hở giữa bề mặt phân khuôn và cơ cấu đẩy và khuôn có thể được sử dụng để xả khí.Đối với khuôn phun lớn và tốc độ cao phải thiết kế dạng ống xả tương ứng.
(9) Xác định các kích thước chính của khuôn ép.Theo công thức tương ứng, tính toán kích thước làm việc của bộ phận đúc và xác định độ dày của thành bên của khoang khuôn, tấm đáy khoang, tấm lót lõi, độ dày của mẫu chuyển động, độ dày tấm khoang của khuôn. khoang mô-đun và chiều cao đóng của khuôn phun.
(10) Chọn đế khuôn tiêu chuẩn.Chọn đế khuôn tiêu chuẩn của khuôn ép theo kích thước chính của khuôn ép được thiết kế và tính toán, đồng thời cố gắng chọn các bộ phận khuôn tiêu chuẩn.
(11) Phác thảo cấu trúc của khuôn.Vẽ phác thảo cấu trúc hoàn chỉnh của khuôn ép và vẽ bản vẽ cấu trúc khuôn là một công việc rất quan trọng của thiết kế khuôn.
(12) Kiểm tra kích thước liên quan của khuôn và máy phun.Kiểm tra các thông số của máy phun được sử dụng, bao gồm thể tích phun tối đa, áp suất phun, lực khóa khuôn và kích thước bộ phận lắp đặt khuôn, hành trình mở khuôn và cơ cấu đẩy.
(13) Xem xét thiết kế kết cấu của khuôn phun.Tiến hành xem xét sơ bộ và nhận được sự đồng ý của người dùng, đồng thời cần xác nhận và sửa đổi các yêu cầu của người dùng.
(14) Vẽ bản vẽ lắp khuôn.Nêu rõ mối quan hệ lắp ráp của từng bộ phận của khuôn ép, các kích thước cần thiết, số seri, chi tiết Khối tiêu đề và yêu cầu kỹ thuật (nội dung yêu cầu kỹ thuật như sau: a. Yêu cầu về tính năng đối với kết cấu khuôn, chẳng hạn như yêu cầu lắp ráp cơ cấu phóng và cơ chế kéo lõi; b. các yêu cầu đối với quá trình lắp ráp khuôn, chẳng hạn như độ hở phù hợp của bề mặt phân khuôn, độ song song của phần trên và phần dưới của khuôn; (15) Vẽ bản vẽ bộ phận khuôn theo thứ tự tháo rời và vẽ bản vẽ bộ phận từ bản vẽ lắp ráp khuôn hoặc bản vẽ bộ phận là: đầu tiên bên trong sau đó bên ngoài. phức tạp rồi đến đơn giản, đầu tiên là các bộ phận hình thành sau đó là các bộ phận kết cấu.
(16) Xem lại bản vẽ thiết kế.Đánh giá cuối cùng về thiết kế khuôn phun là kiểm tra cuối cùng về thiết kế khuôn ép, và cần chú ý nhiều hơn đến hiệu suất xử lý của các bộ phận.
3. Kiểm tra khuôn ép
1. Cấu trúc cơ bản
(1) Cơ chế và thông số cơ bản của khuôn phun có phù hợp với máy phun hay không.
(2) Khuôn ép có cơ cấu dẫn hướng kẹp hay không và thiết kế cơ cấu có hợp lý hay không.
(3) Việc lựa chọn bề mặt phân khuôn có hợp lý hay không, có khả năng bị chớp sáng hay không và phần nhựa có nằm ở phía của khuôn chuyển động (hoặc khuôn cố định) được đặt trong cơ cấu đẩy và nhả hay không.
(4) Liệu cách bố trí khoang và thiết kế của hệ thống cổng có hợp lý hay không.Liệu cổng có tương thích với nguyên liệu nhựa hay không, vị trí cổng có tương đương hay không, hình dạng và kích thước hình học của cổng và đường dẫn có phù hợp hay không và tỷ lệ dòng chảy có hợp lý hay không.
(5) Việc thiết kế các bộ phận định hình có hợp lý hay không.
(6) Cơ chế phóng thích và nam bên.Hoặc liệu cơ chế kéo lõi có hợp lý, an toàn và đáng tin cậy hay không.Cho dù có sự can thiệp và tắc nghẽn.(7) Có cơ chế xả khí hay không và hình thức của nó có hợp lý hay không.(8) Có cần hệ thống điều chỉnh nhiệt độ hay không.Nguồn nhiệt và chế độ làm mát có hợp lý hay không.
(9) Cấu trúc của các bộ phận hỗ trợ có hợp lý hay không.
(10) Liệu kích thước tổng thể có thể đảm bảo cho việc lắp đặt hay không, liệu phương pháp cố định có được chọn hợp lý và đáng tin cậy hay không và liệu lỗ bu lông được sử dụng để lắp đặt có phù hợp với vị trí lỗ vít trên cơ cấu phun và tấm cố định khuôn cố định hay không.
2. Bản vẽ thiết kế
(1) Bản vẽ lắp ráp
Liệu mối quan hệ lắp ráp của các bộ phận và bộ phận có rõ ràng hay không, liệu mã phù hợp có được đánh dấu chính xác và hợp lý hay không, việc đánh dấu các bộ phận có đầy đủ hay không, liệu nó có tương ứng với số sê-ri trong danh sách hay không, liệu các hướng dẫn liên quan có dấu rõ ràng hay không và cách thực hiện tiêu chuẩn hóa toàn bộ khuôn ép phun.
(2) Bản vẽ bộ phận
Liệu số bộ phận, tên và số lượng xử lý có được đánh dấu rõ ràng hay không, liệu dung sai kích thước và các dấu dung sai khác nhau có hợp lý và đầy đủ hay không, liệu các bộ phận dễ mài mòn có được dành riêng để mài hay không, bộ phận nào có yêu cầu độ chính xác cực cao hay không, liệu yêu cầu này có phù hợp hay không hợp lý, liệu đệm vật liệu của từng bộ phận có phù hợp hay không và liệu các yêu cầu xử lý nhiệt và yêu cầu về độ nhám bề mặt có hợp lý hay không.
(3) Phương pháp bản đồ
Phương pháp vẽ có đúng hay không, có phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hay không, các hình hình học và yêu cầu kỹ thuật thể hiện trên bản vẽ có dễ hiểu hay không.3. Chất lượng thiết kế khuôn ép
(1) Khi thiết kế khuôn ép, liệu các đặc tính quy trình và hiệu suất đúc của nguyên liệu nhựa đã được xem xét chính xác hay chưa, tác động có thể có của loại máy ép phun đến chất lượng khuôn và liệu các biện pháp phòng ngừa tương ứng đã được thực hiện đối với các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình đúc trong quá trình thiết kế khuôn phun.
(2) Liệu các yêu cầu của bộ phận nhựa về độ chính xác dẫn hướng của khuôn phun đã được xem xét hay chưa và liệu cấu trúc dẫn hướng có được thiết kế hợp lý hay không.
(3) Liệu việc tính toán kích thước làm việc của các bộ phận định hình có chính xác hay không, liệu độ chính xác của sản phẩm có được đảm bảo hay không và liệu chúng có đủ độ bền và độ cứng hay không.
(4) Liệu các bộ phận hỗ trợ có thể đảm bảo rằng khuôn có đủ độ bền và độ cứng tổng thể hay không.
(5) Liệu các yêu cầu kiểm tra và sửa chữa khuôn có được xem xét hay không
4. Có rãnh, lỗ, v.v. thuận tiện cho việc lắp ráp và tháo rời về mặt lắp ráp và tháo rời cũng như điều kiện xử lý và liệu chúng có được đánh dấu hay không.
Thời gian đăng: Mar-06-2023