1 Thành phần của khuôn ép.Nó chủ yếu bao gồm các bộ phận đúc (đề cập đến các bộ phận tạo nên khoang khuôn của các bộ phận khuôn di chuyển và cố định), hệ thống rót (kênh mà nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ vòi của máy phun), hướng dẫn các bộ phận (giúp khuôn được căn chỉnh chính xác khi đóng khuôn), cơ cấu đẩy (thiết bị đẩy nhựa ra khỏi khoang khuôn sau khi tách khuôn), hệ thống điều chỉnh nhiệt độ (nhằm đáp ứng yêu cầu nhiệt độ của khuôn trong quá trình phun ) Hệ thống xả (không khí trong khoang khuôn và khí do nhựa tự bay hơi được thải ra khỏi khuôn trong quá trình đúc, và rãnh xả thường được đặt trên bề mặt phân khuôn) và các bộ phận hỗ trợ (dùng để lắp đặt và cố định hoặc hỗ trợ các bộ phận đúc và các bộ phận khác của cơ chế) được cấu tạo, và đôi khi có các cơ chế chia tay và kéo lõi.
2. Các bước thiết kế khuôn ép
1. Chuẩn bị trước khi thiết kế
(1) Nhiệm vụ thiết kế
(2) Quen thuộc với các bộ phận bằng nhựa, bao gồm hình dạng hình học của chúng, yêu cầu sử dụng của các bộ phận bằng nhựa và nguyên liệu thô của các bộ phận bằng nhựa
(3) Kiểm tra quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa
(4) Ghi rõ kiểu máy và thông số kỹ thuật của máy phun
2. Lập thẻ quy trình tạo hình
(1) Tổng quan về sản phẩm, chẳng hạn như sơ đồ nguyên lý, trọng lượng, độ dày thành, diện tích hình chiếu, kích thước tổng thể, có hốc bên và miếng chèn hay không
(2) Tổng quan về loại nhựa sử dụng trong sản phẩm như tên sản phẩm, model, nhà sản xuất, màu sắc và cách sấy khô
(3) Các thông số kỹ thuật chính của máy phun được chọn, chẳng hạn như kích thước có liên quan giữa máy phun và khuôn lắp đặt, loại vít, công suất (4) áp suất và hành trình của máy phun
(5) Các điều kiện ép phun như nhiệt độ, áp suất, tốc độ, lực khóa khuôn, v.v.
3. Các bước thiết kế kết cấu khuôn ép
(1) Xác định số lượng lỗ hổng.Điều kiện: lượng phun tối đa, lực khóa khuôn, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm, tính kinh tế
(2) Chọn bề mặt chảy tràn.Nguyên tắc là cấu trúc khuôn đơn giản, chia tay dễ dàng và không ảnh hưởng đến hình thức và công dụng của các bộ phận bằng nhựa
(3) Xác định kế hoạch bố trí khoang.Sử dụng sắp xếp cân bằng càng nhiều càng tốt
(4) Xác định hệ thống cổng.Bao gồm kênh dòng chính, kênh dẫn dòng, cổng, lỗ lạnh, v.v.
(5) Xác định chế độ phát hành.Các phương pháp tháo khuôn khác nhau được thiết kế theo các phần khác nhau của khuôn do các bộ phận nhựa để lại.
(6) Xác định cấu tạo của hệ thống điều hòa nhiệt độ.Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ chủ yếu được xác định bởi loại nhựa.
(7) Khi cấu trúc hạt dao được sử dụng cho khuôn hoặc lõi cái, khả năng gia công và chế độ lắp đặt và cố định của hạt dao được xác định.
(8) Xác định loại ống xả.Nói chung, khoảng hở giữa bề mặt phân khuôn của khuôn và cơ chế đẩy và khuôn có thể được sử dụng để xả khí.Đối với khuôn phun lớn và tốc độ cao, phải thiết kế dạng ống xả tương ứng.
(9) Xác định các kích thước chính của khuôn ép.Theo công thức tương ứng, tính toán kích thước làm việc của bộ phận đúc và xác định độ dày của thành bên của khoang khuôn, tấm đáy khoang, tấm lót lõi, độ dày của mẫu chuyển động, độ dày của tấm khoang. khoang mô-đun và chiều cao đóng của khuôn phun.
(10) Chọn đế khuôn tiêu chuẩn.Chọn đế khuôn tiêu chuẩn của khuôn ép theo kích thước chính của khuôn ép được thiết kế và tính toán, và cố gắng chọn các bộ phận khuôn tiêu chuẩn.
(11) Phác thảo cấu trúc của khuôn.Vẽ bản phác thảo cấu trúc hoàn chỉnh của khuôn phun và vẽ bản vẽ cấu trúc khuôn là một công việc rất quan trọng của thiết kế khuôn.
(12) Kiểm tra các kích thước liên quan của khuôn và máy phun.Kiểm tra các thông số của máy phun được sử dụng, bao gồm thể tích phun tối đa, áp suất phun, lực khóa khuôn và kích thước của bộ phận lắp đặt khuôn, hành trình mở khuôn và cơ chế đẩy.
(13) Đánh giá thiết kế kết cấu khuôn ép.Tiến hành xem xét sơ bộ và nhận được sự đồng ý của người dùng, đồng thời cần xác nhận và sửa đổi các yêu cầu của người dùng.
(14) Vẽ bản vẽ lắp khuôn.Chỉ rõ mối quan hệ lắp ráp của từng bộ phận của khuôn ép, kích thước cần thiết, số sê-ri, chi tiết Khối tiêu đề và yêu cầu kỹ thuật (nội dung của yêu cầu kỹ thuật như sau: a. Yêu cầu về hiệu suất đối với cấu trúc khuôn, chẳng hạn như yêu cầu lắp ráp đối với cơ chế đẩy và cơ cấu kéo lõi; b. các yêu cầu đối với quy trình lắp ráp khuôn, chẳng hạn như khe hở của bề mặt chia khuôn, độ song song của phần trên và phần dưới của khuôn; c. các yêu cầu đối với việc sử dụng khuôn; d. các yêu cầu về xử lý chống oxy hóa, số lượng khuôn, (15) Vẽ bản vẽ bộ phận khuôn Trình tự tháo rời và vẽ bản vẽ bộ phận từ bản vẽ lắp khuôn hoặc bản vẽ bộ phận là: đầu tiên bên trong sau đó bên ngoài, đầu tiên phức tạp sau đó đơn giản, các bộ phận hình thành đầu tiên sau đó các bộ phận kết cấu.
(16) Xem lại bản vẽ thiết kế.Đánh giá cuối cùng của thiết kế khuôn phun là kiểm tra cuối cùng của thiết kế khuôn phun, và cần chú ý nhiều hơn đến hiệu suất xử lý của các bộ phận.
3. Kiểm tra khuôn ép
1. Cấu trúc cơ bản
(1) Các thông số cơ chế và cơ sở của khuôn phun có khớp với máy phun hay không.
(2) Khuôn ép có cơ cấu dẫn hướng kẹp hay không và thiết kế cơ chế có hợp lý hay không.
(3) Việc lựa chọn bề mặt chia tay có hợp lý hay không, liệu có khả năng xảy ra chớp cháy hay không và liệu bộ phận nhựa có nằm trên mặt của khuôn di chuyển (hoặc khuôn cố định) được đặt trong cơ chế đẩy và nhả hay không.
(4) Bố cục của khoang và thiết kế của hệ thống cổng có hợp lý hay không.Liệu cổng có tương thích với nguyên liệu nhựa hay không, vị trí cổng có tương đương hay không, hình dạng và kích thước hình học của cổng và đường dẫn có phù hợp hay không và liệu tỷ lệ dòng chảy có hợp lý hay không.
(5) Thiết kế của các bộ phận được tạo hình có hợp lý hay không.
(6) Cơ chế phóng tinh và con đực bên.Hoặc cơ chế kéo lõi có hợp lý, an toàn và đáng tin cậy hay không.Cho dù có sự can thiệp và tắc.(7) Có cơ chế xả khí hay không và hình thức của nó có hợp lý hay không.(8) Có cần hệ thống điều chỉnh nhiệt độ hay không.Nguồn nhiệt và chế độ làm mát có hợp lý hay không.
(9) Cấu trúc của các bộ phận hỗ trợ có hợp lý hay không.
(10) Liệu kích thước tổng thể có thể đảm bảo việc lắp đặt hay không, liệu phương pháp cố định có được lựa chọn hợp lý và đáng tin cậy hay không và liệu lỗ bu lông được sử dụng để lắp đặt có phù hợp với vị trí lỗ vít trên cơ cấu phun và tấm cố định khuôn cố định hay không.
2. Bản vẽ thiết kế
(1) Bản vẽ lắp ráp
Mối quan hệ lắp ráp của các bộ phận và linh kiện có rõ ràng hay không, mã phù hợp có được đánh dấu chính xác và hợp lý hay không, việc đánh dấu các bộ phận có đầy đủ hay không, liệu nó có tương ứng với số sê-ri trong danh sách hay không, liệu các hướng dẫn liên quan có dấu rõ ràng hay không và cách thức tiêu chuẩn hóa toàn bộ khuôn ép.
(2) Bản vẽ bộ phận
Số bộ phận, tên và số lượng xử lý có được đánh dấu rõ ràng hay không, liệu dung sai kích thước và các dấu dung sai khác nhau có hợp lý và đầy đủ hay không, liệu các bộ phận dễ mài mòn có được dành riêng để mài hay không, bộ phận nào có yêu cầu độ chính xác cực cao, cho dù yêu cầu này là hợp lý, liệu đệm vật liệu của từng bộ phận có phù hợp hay không, và liệu các yêu cầu về xử lý nhiệt và yêu cầu về độ nhám bề mặt có hợp lý hay không.
(3) Phương pháp bản đồ
Phương pháp vẽ có đúng không, có phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hay không, các hình hình học và yêu cầu kỹ thuật thể hiện trên bản vẽ có dễ hiểu hay không.3. Chất lượng thiết kế khuôn ép
(1) Khi thiết kế khuôn phun, liệu các đặc tính quy trình và hiệu suất đúc của nguyên liệu nhựa đã được xem xét chính xác hay chưa, tác động có thể có của loại máy phun đối với chất lượng khuôn và liệu các biện pháp phòng ngừa tương ứng đã được thực hiện hay chưa. các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình đúc trong quá trình thiết kế khuôn ép.
(2) Các yêu cầu của bộ phận nhựa về độ chính xác dẫn hướng của khuôn phun đã được xem xét chưa và cấu trúc dẫn hướng đã được thiết kế hợp lý hay chưa.
(3) Việc tính toán kích thước làm việc của các bộ phận được tạo hình có chính xác hay không, liệu độ chính xác của sản phẩm có được đảm bảo hay không và liệu chúng có đủ độ bền và độ cứng hay không.
(4) Các bộ phận hỗ trợ có thể đảm bảo rằng khuôn có đủ độ bền và độ cứng tổng thể hay không.
(5) Các yêu cầu kiểm tra và sửa chữa khuôn có được xem xét hay không
4. Có rãnh, lỗ, v.v. thuận tiện cho việc lắp ráp và tháo gỡ về điều kiện lắp ráp và tháo gỡ và xử lý hay không và liệu chúng có được đánh dấu hay không.
Thời gian đăng: 06-03-2023