Làm thế nào để sản xuất một sản phẩm nhựa đủ tiêu chuẩn

Làm thế nào để sản xuất một sản phẩm nhựa đủ tiêu chuẩn

1. Hệ thống rót
Nó đề cập đến một phần của kênh dòng chảy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi, bao gồm kênh dòng chảy chính, lỗ cấp liệu lạnh, bộ chuyển hướng và cổng, trong số những thứ khác.

2. Hệ thống các bộ phận đúc:
Nó đề cập đến sự kết hợp của các bộ phận khác nhau tạo thành hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di chuyển, khuôn cố định và khoang (khuôn lõm), lõi (khuôn dập), thanh đúc, v.v. Bề mặt bên trong của lõi được hình thành, và hình dạng bề mặt bên ngoài của khoang (khuôn lõm) được hình thành.Sau khi khuôn được đóng lại, lõi và khoang tạo thành khoang khuôn.Đôi khi, theo yêu cầu của quy trình và sản xuất, lõi và khuôn được làm từ sự kết hợp của các khối làm việc, thường là từ một mảnh duy nhất và chỉ ở những phần dễ hư hỏng và khó gia công của hạt dao

3, hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ của khuôn trong quá trình phun, cần phải có một hệ thống kiểm soát nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ của khuôn.Đối với khuôn ép nhựa nhiệt dẻo, thiết kế chính của hệ thống làm mát là làm mát khuôn (cũng có thể làm nóng khuôn).Một phương pháp làm mát khuôn phổ biến là thiết lập một kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để loại bỏ nhiệt ra khỏi khuôn.Ngoài việc làm nóng khuôn, nước làm mát có thể được sử dụng để truyền nước nóng hoặc dầu nóng qua, và các bộ phận làm nóng bằng điện có thể được lắp đặt bên trong và xung quanh khuôn.

4. Hệ thống xả:
Nó được thiết lập để loại bỏ không khí trong khoang và khí khỏi sự nóng chảy của nhựa trong quá trình phun vào khuôn.. Khi ống xả không nhẵn, bề mặt của sản phẩm sẽ hình thành các vết không khí (đường dẫn khí), cháy và các vết xấu khác;Hệ thống xả của khuôn nhựa thường là một lỗ thoát khí hình rãnh được tích hợp trong khuôn để đẩy không khí ra khỏi khoang ban đầu và khí do vật liệu nóng chảy mang vào..Khi vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang, ban đầu không khí trong khoang và khí do tan chảy mang đến phải được thải ra bên ngoài khuôn thông qua cổng xả ở cuối dòng nguyên liệu, nếu không sẽ làm cho sản phẩm có lỗ rỗng, liên kết kém, không hài lòng khi đổ đầy khuôn và thậm chí không khí tích tụ sẽ bị đốt cháy do nhiệt độ cao do quá trình nén gây ra.trong điều kiện bình thường, lỗ thông hơi có thể nằm trong khoang ở cuối dòng chảy của vật liệu nóng chảy, hoặc trên bề mặt phân khuôn của khuôn.
Cái sau là một rãnh nông có độ sâu 0,03 – 0,2 mm và rộng 1,5 – 6 mm ở mặt bên của khuôn.. Sẽ không có một lượng lớn vật liệu nóng chảy chảy ra khỏi lỗ thông hơi trong quá trình phun, vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội và đông đặc trong kênh ở đây.. Vị trí mở của cổng xả không được hướng vào người vận hành để tránh vô tình đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài.. cách khác, nó có thể xả khí bằng cách sử dụng khe hở phù hợp giữa đầu phun thanh và lỗ đẩy, và giữa cụm đẩy với mẫu và lõi.

5. Hệ thống dẫn đường:
Điều này được thiết lập để đảm bảo rằng các chế độ di chuyển và cố định có thể được căn chỉnh chính xác khi tắt chế độ này.. Bộ phận dẫn hướng phải được đặt trong khuôn.. Trong quá trình phun, các khuôn thường được tạo thành bằng cách sử dụng bốn bộ cột dẫn hướng và tay áo dẫn hướng, và đôi khi cần phải thiết lập tương ứng trong các khuôn di chuyển và cố định, với các mặt hình nón bên trong và bên ngoài của nhau để hỗ trợ định vị.

6. Hệ thống phóng:
Các ví dụ bao gồm: ống lót, ống lót trước và sau, dẫn hướng ống lót, lò xo đặt lại ống lót, vít khóa ống lót, v.v..Khi sản phẩm được tạo hình và làm mát trong khuôn, mặt trước và mặt sau của khuôn được tách ra và mở ra, và nhựa các sản phẩm và chất keo tụ của chúng trong kênh dòng chảy được đẩy ra hoặc kéo ra khỏi lỗ mở khuôn và vị trí kênh dòng chảy bằng thanh đẩy của máy ép phun, để thực hiện chu trình làm việc ép phun tiếp theo.