Máy ép phun nhựa là máy làm nóng và trộn các viên nhựa cho đến khi chúng tan chảy thành chất lỏng, sau đó chất lỏng này được đưa qua một trục vít và được ép qua một lỗ thoát vào khuôn để đông đặc lại thành các bộ phận bằng nhựa.
Có bốn loại máy đúc cơ bản, được phân loại dựa trên công suất được sử dụng để ép nhựa: máy ép phun thủy lực, điện, lai thủy lực-điện và cơ khí.Máy thủy lực sử dụng động cơ điện để cung cấp năng lượng cho máy bơm thủy lực là loại máy ép phun nhựa đầu tiên.Phần lớn máy ép phun vẫn là loại này.Tuy nhiên, máy móc điện, hybrid và cơ khí có độ chính xác cao hơn.Máy ép phun điện, sử dụng động cơ servo chạy bằng điện, tiêu thụ ít năng lượng hơn cũng như chạy êm hơn và nhanh hơn.Tuy nhiên, chúng cũng đắt hơn máy thủy lực.Máy hybrid sử dụng cùng một lượng năng lượng như các mô hình điện, dựa vào bộ truyền động AC có công suất thay đổi kết hợp cả bộ truyền động động cơ thủy lực và điện.Cuối cùng, các máy cơ khí tăng trọng tải trên kẹp thông qua hệ thống chuyển đổi để đảm bảo ánh sáng nhấp nháy không lọt vào các bộ phận đã được đông cứng.Cả hai loại máy này và máy điện đều tốt nhất cho công việc trong phòng sạch vì không có nguy cơ rò rỉ hệ thống thủy lực.
Tuy nhiên, mỗi loại máy này hoạt động tốt nhất cho các khía cạnh khác nhau.Máy điện có độ chính xác tốt nhất, trong khi máy hybrid cung cấp lực kẹp nhiều hơn.Máy thủy lực cũng hoạt động tốt hơn các loại khác để sản xuất các bộ phận lớn.
Ngoài các loại này, máy còn có trọng tải từ 5-4.000 tấn, được sử dụng tùy thuộc vào độ nhớt của nhựa và các bộ phận sẽ được chế tạo.Tuy nhiên, loại máy được sử dụng phổ biến nhất là máy 110 tấn hoặc 250 tấn.Trung bình, máy ép phun lớn hơn có thể có giá từ 50.000 - 200.000 USD trở lên.Máy 3.000 tấn có thể có giá 700.000 USD.Ở đầu bên kia của thang đo, một máy ép phun để bàn với lực 5 tấn có thể có giá từ 30.000-50.000 USD.
Thông thường, một cửa hàng máy móc sẽ chỉ sử dụng một nhãn hiệu máy ép phun, vì các bộ phận này là độc quyền của mỗi nhãn hiệu - việc thay đổi từ nhãn hiệu này sang nhãn hiệu khác sẽ tốn rất nhiều chi phí (ngoại trừ trường hợp này là các bộ phận khuôn, tương thích với các nhãn hiệu khác nhau. Mỗi nhãn hiệu khác nhau). máy của thương hiệu sẽ thực hiện một số nhiệm vụ tốt hơn những máy khác.
Khái niệm cơ bản về máy ép nhựa
Cơ bản về máy ép phun nhựa bao gồm ba bộ phận chính: bộ phận phun, khuôn và bộ phận kẹp/đẩy.Chúng ta sẽ tập trung vào các thành phần của công cụ khuôn ép phun trong các phần sau, được chia thành hệ thống dẫn hướng và đường dẫn, các cổng, hai nửa khoang khuôn và các hoạt động phụ tùy chọn.Bạn có thể tìm hiểu thêm về quy trình cơ bản về ép phun nhựa thông qua bài viết chuyên sâu hơn của chúng tôi Những điều cơ bản về khuôn ép nhựa.
1. Khoang khuôn
Khoang khuôn thường bao gồm hai mặt: mặt A và mặt B.Lõi (B Bên) thường là mặt bên trong, không mang tính thẩm mỹ, chứa các chốt đẩy để đẩy bộ phận đã hoàn thiện ra khỏi khuôn.Khoang (A Side) là một nửa khuôn mà nhựa nóng chảy lấp đầy.Các khoang khuôn thường có lỗ thông hơi để không khí thoát ra ngoài, nếu không sẽ bị quá nóng và gây ra vết cháy trên các bộ phận bằng nhựa.
2. Hệ thống chạy
Hệ thống rãnh dẫn là một kênh kết nối vật liệu nhựa hóa lỏng từ cấp liệu trục vít đến khoang bộ phận.Trong khuôn dẫn nguội, nhựa sẽ cứng lại trong các rãnh dẫn cũng như các khoang bộ phận.Khi các bộ phận được đẩy ra, các đường chạy cũng bị đẩy ra.Các đường chạy có thể được cắt bỏ thông qua các quy trình thủ công như cắt bằng máy cắt khuôn.Một số hệ thống đường dẫn nguội tự động đẩy các đường dẫn và bộ phận riêng biệt bằng cách sử dụng khuôn ba tấm, trong đó đường dẫn được phân chia bằng một tấm bổ sung giữa điểm phun và cổng bộ phận.
Khuôn dẫn nhiệt nóng không tạo ra các rãnh dẫn kèm theo vì nguyên liệu cấp liệu được giữ ở trạng thái nóng chảy cho đến cổng bộ phận.Đôi khi còn có biệt danh là “giọt nóng”, hệ thống rãnh nóng giúp giảm chất thải và tăng cường kiểm soát khuôn với chi phí dụng cụ tăng lên.
3. Rau mầm
Các rãnh dẫn là kênh mà qua đó nhựa nóng chảy đi vào từ vòi phun và chúng thường giao nhau với một đường dẫn dẫn đến cổng nơi nhựa đi vào các hốc khuôn.Rãnh dẫn là một kênh có đường kính lớn hơn kênh dẫn cho phép lượng vật liệu thích hợp chảy qua từ bộ phận phun.Hình 2 bên dưới cho thấy vị trí của rãnh rót của khuôn bộ phận là nơi nhựa bổ sung được đông cứng ở đó.
Một đường dẫn trực tiếp vào cổng cạnh của một bộ phận.Các đặc điểm vuông góc được gọi là “sên nguội” và giúp kiểm soát lực cắt vật liệu đi vào cổng.
4. Cổng
Cổng là một lỗ nhỏ trên dụng cụ cho phép nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn.Các vị trí cổng thường có thể nhìn thấy được trên phần đúc và được xem như một mảng thô nhỏ hoặc đặc điểm giống lúm đồng tiền được gọi là vết tích cổng.Có nhiều loại cổng khác nhau, mỗi loại đều có điểm mạnh và sự cân bằng.
5. Đường chia tay
Đường phân khuôn chính của bộ phận đúc phun được hình thành khi hai nửa khuôn gần nhau để phun.Đó là một đường nhựa mỏng chạy quanh đường kính ngoài của linh kiện.
6. Hành động phụ
Tác động bên là các phần chèn được thêm vào khuôn cho phép vật liệu chảy xung quanh chúng để tạo thành đặc điểm cắt xén.Các hành động phụ cũng phải cho phép đẩy bộ phận ra thành công, ngăn chặn tình trạng khóa khuôn hoặc tình huống bộ phận hoặc dụng cụ phải bị hỏng để tháo bộ phận.Vì các thao tác bên không tuân theo hướng chung của dao nên các tính năng cắt xén yêu cầu các góc nghiêng cụ thể cho chuyển động của thao tác.Đọc thêm về các loại tác dụng phụ phổ biến và lý do chúng được sử dụng.
Đối với các khuôn A và B đơn giản không có bất kỳ hình học cắt xén nào, một công cụ có thể đóng, tạo hình và đẩy chi tiết ra mà không cần thêm cơ chế.Tuy nhiên, nhiều bộ phận có các tính năng thiết kế yêu cầu tác vụ phụ để tạo ra các tính năng như lỗ mở, chủ đề, tab hoặc các tính năng khác.Các hành động phụ tạo ra các đường chia tay thứ cấp.
Thời gian đăng: Mar-20-2023